Нитка – это замечательное и тонкое плетеное изделие, важнейшее в швейной отрасли. Она производится из волокон с использованием специализированного оборудования на ткацких предприятиях. Характеристики нитей зависят от множества факторов: материала, количества скруток, направления скрутки, а также толщины и плотности волокон. В данной статье мы знаменит о капроновых нитях, их составе, свойствах и области применения.
Капроновая нить: виды и состав, свойства ткани, область применения
Капроновое волокно отличается гладкой текстурой и блестящим внешним видом. Капроновая ткань может быть изготовлена двумя основными методами: саржевым и полотняным. Она бывает мутно-молочной или прозрачной. С увеличением прозрачности ткани, ее прочностные характеристики также возрастают. Капрон бывает как однотонным, так и с узорчатым оформлением.
- Цветовая палитра однотонной ткани чрезвычайно разнообразна. Можно встретить как белые оттенки, так и яркие, неоновые цвета.
- Узоры на ткани создаются с помощью специального клеевого состава, который наносится на поверхность в виде разнообразных орнаментов. Затем на клеевую основу наносятся флоковые волокна, которые прикрепляются к ткани перпендикулярно. После того как клей полностью высыхает, лишние ворсинки удаляются, что приводит к образованию привлекательного и бархатистого узора.
Капроновая нить
Капрон – это волокно, основанное на синтезированном полиамиде, изготовляемом путем поликонденсации капролактама. Исходными сырьевыми материалами для производства капрона служат продукты нефтепереработки, включая фенолы, бензолы, толуолы и циклогексаны. Впервые капрон был разработан немецкими химиками в 1938 году. Столкнувшись с трудностями в поставках шелка для производства парашютов, Германия начала массовое производство капроновых нитей в 1943 году.
Производство капроновой нити
С учетом высоких прочностных характеристик, капрон стал отличной альтернативой натуральным волокнам в производстве. Из капроновых нитей начали изготавливать буксировочные тросы, корды для шин, парашюты и многое другое. Спустя несколько лет капрон нашел широкое применение во всех отраслях, где используются текстильные материалы по всему миру.
Технология производства капрона на сегодняшний день хорошо отработана, и для его получения используется промышленный способ на основе фенольного сырья.
В процессе химической переработки фенол превращается в мономер капролактам, затем через полимеризацию (метод соединения молекул в длинные цепи) получается капроновая смола. При температуре около 270-280 градусов Цельсия смола расплавляется и экструдируется через специальные металлические формы с миниатюрными отверстиями — фильерами.
Образующиеся струи охлаждаются воздухом и вытягиваются, превращаясь в готовые капроновые волокна. Далее эти волокна скручиваются в нити.
Свойства капроновой нити
Основное преимущество капроновых нитей заключается в их высокой прочности и эластичности. Например, нить толщиной всего 0,1 мм может выдерживать нагрузку до 550 грамм. Капроновая нить устойчива к истиранию и механическим деформациям; ее прочностные характеристики не изменяются при контакте с влагой. Капрон обладает выдающейся устойчивостью к разрывам, и при деформации возвращается в исходную форму после снятия нагрузки. Также капрон не подвержен действию бактерий и не поддается воздействию насекомых.
Тем не менее, у капрона есть несколько недостатков, которые могут ограничивать его применение. К примеру, он теряет свои прочностные характеристики при длительном воздействии солнечных лучей. Ткань, изготовленная из капрона, легко накапливает статическое электричество. Кроме того, капрон обладает низкой гигроскопичностью, что может вызывать дискомфорт при ношении нательной одежды, сделанной из этого материала. Низкая теплостойкость капрона проявляется в том, что он начинает плавиться при температуре 215 градусов Цельсия и разрушается дублирующим воздействием кислот. Некоторые виды муравьев, выделяющие кислоту, могут привести к порче изделий из капроновой нити.
По цвету капроновые нити разделяются на бело-прозрачные и желтоватые, при этом желтоватый капрон уступает по прочностным характеристикам, но имеет значительно более низкую стоимость.
Существует несколько основных видов капроновых нитей, которые классифицируются на основе метода их производства и областей применения.
Эластичные капроновые нити, также известные как эластик, обладают высокой устойчивостью к растяжению и обычно используются для производства колготок и чулок. Эти нити производятся путем закручивания непрерывного (филаментного) капронового волокна.
Нити мэрон, получаемые тем же методом, что и эластик,Bo потом проходят температурную обработку для достижения высокой объемности. Эти нити резонируют с более высокой влагоемкостью. Ткани, сделанные из нитей мэрон, применяются для изготовления нижнего белья и трикотажа.
Нити гофрон характеризуются механическим гофрированием и отличаются от мэрон своими параметрами искривления базовых волокон, хотя обладают схожими свойствами. Наиболее ценным свойством нитей гофрон является их объемность, поэтому эти нити также используются для производства трикотажных изделий и нижнего белья.
Формула линейной плотности:
T = m/L (1)
где T – линейная плотность, текс; m – масса нити, кг; L – длина нити, км.
Таким образом, толщина нити может быть выражена через ее линейную плотность (T): чем толще нить, тем выше ее линейная плотность. Например, нить с T=20 текс будет тоньше нити с T=50 текс, так как 1 км первой нити весит всего 20 грамм, а второй — 50 граммов.
1 текс = 1000 мтекс
1 текс = 0,001 ктекс
Пряжа, или первичная нить, производится химической (текстильной) отраслью. В рамках промышленного рыболовства вырабатывается оговоренный Лимитированный ассортимент пряжи с линейной плотностью 5, 15.6, 29, 93.5, 187, 250 текс.
Один из важнейших видов рыболовных материалов – это рыболовные нитки. Эти нитки применяются для вязки сетных полотен, установки орудий лова и других различных работ. Такие нитки преимущественно производятся путем скручивания из пряжи или первичных нитей и называются кручеными рыболовными нитками.
Рыболовные нитки делаются из нескольких совместно скрученных первичных нитей, одинаковой толщины и линейной плотности. Они получают поэтапно: сначала первичные нити скручиваются по две-три в группы, а затем несколько таких групп объединяются в одну, в результате чего формируется нитка. Эти нитки также можно комбинировать между собой, чтобы создать еще более толстую нитку. В зависимости от схемы скручивания нитки бывают двухкруточными (скручивание происходит дважды: сначала в группы, затем группы далее друг с другом), трехкруточными (в третьем этапе крутятся уже двухкруточные нити) и так далее. Эта конструкция и порядок последующей скрутки могут обозначаться такими обозначениями, как 2×3, 3×3, 2x3x3, 2x4x3 и так далее. В выражениях первая цифра указывает количество первичных нитей в группе, вторая цифра обозначает количество групп, в то время как последняя цифра указывает количество скручиваний. Обычно это число составляет три, и соответственно нитки часто представляются тремя завершающими группами или нитями, которые именуются тройниками. Такой процесс позволяет производить ровные и устойчивые нитки. Если нитка выполнена с помощью четырех компонентов, она может деформироваться в сечении, так как пряди могут смещаться относительно друг друга (см. рис.):
Рис. Структура ниток:
а – трехпрядная; б – четырехпрядная; в – сдавливание прядей;
г – левая крутка; д – правая крутка
Чтобы нитки не распускались, пряжу скручивают в одну сторону (например, вправо), а группы обрабатывают в обратном направлении (влево). Третье кручение снова направлено вправо и так далее. Кручение обычно происходит по часовой стрелке, при этом оно называется правым и обозначается буквой Z; если против часовой стрелки – это левая крутка и обозначается буквой S (см. рис.).
Обычно последнее кручение делает правым. В добавление, чередование крутки выглядит следующим образом: SZ; SZ; ZSZ; ZSZ.
К техническим характеристикам рыболовных ниток относятся: толщина, линейная плотность, прочность, крутка, упругость, ровность и наличие пороков.
Толщина нитки определяется в миллиметрах. Чтобы получить данный параметр, к какому-либо стержню или трубке с минимальным диаметром 50 мм плотно наматывают 11 шлагов нитки. Между слоями не должно быть промежутков, но также и нельзя сжимать шлаги существенно. Затем измеряют длину от первого до одиннадцатого шлага с помощью линейки или аналогичного инструмента и делят полученное значение на 10. В соответствии с правилами лабораторных испытаний таких замеров проводятся несколько раз для получения средней величины.
Диаметр нитки можно определить также под микроскопом с микрометрическим объективом или с применением экранного микроскопа.
Формула расчета линейной плотности:
T = (m/L) текс х n1 х n2 х n3 (2)
где m/L – линейная плотность первичных нитей, текс;
n1 – количество первичных нитей в первом скручивании;
n2 – количество групп во втором скручивании;
n3 – количество групп или ниток в третьем, окончательном скручивании.
Предположим, например, нитка тройного кручения создана из первичных нитей с линейной плотностью 93,5 текс (тройник), при том что в первом скручивании по две нитки, во втором по четыре. Тогда:
T = 93,5 текс х 2 х 4 х 3.
Для нитки двойного кручения:
T = (m/L) текс x n1 x n2
T = 29 текс x 5 x 3.
Иногда используют упрощенную запись, учитывая общую сумму всех первичных нитей. В наших примерах это будет выглядеть следующим образом:
T = 93,5 текс x 24.
Такие формулировки проще, но не поясняют конструкцию нити.
Сравнивая нитки с линейной плотностью T=29 текс x 3 x 3 и T=29 текс x 5 x 3, можно утверждать, что первая нитка тоньше, так как, несмотря на однообразие первичных нитей, в первой их 9, а во второй — 15.
Если нитки состоят из разного количества первичных нитей с различной линейной плотностью, например T=29 текс x 5 x 3 и T=93,5 текс x 2 x 3, то для их сопоставления применяется понятие результирующей линейной плотности (TRH). Для её получения умножают линейную плотность первичной нити на их количество. Например:
T = 29 текс x 5 x 3; TRH = 435 текс.
T = 93,5 текс x 2 x 3; TRH = 561 текс.
Вторая нитка имеет большую результирующую плотность, следовательно, она толще. Эта результирующая линейная плотность называется номинальной результирующей плотностью и обозначается TRH.
На практике результирующую линейную плотность определяют путем взвешивания на технических или аналитических весах образца нитки (пробы) установленной стандартной длины с последующим расчетом по формуле:
Обзор видов
В зависимости от назначения капроновые нити могут быть ткацкими, трикотажными, обувными или сетевязальными.
Обувные капроновые нити, как правило, бывают белыми (неокрашенными) и черными, реже встречаются цветные варианты. Они маркируются по различным толщинным обозначениям: 29 текс, 93 текс, 187 текс, 280 текс, 375 текс. Их диаметр варьируется от 0,75-0,8 мм до 3,0 мм. Они имеют гладкую, крученую текстуру. Сапожные нити производятся в разных накрутках: от небольших катушек до больших бобин, длина которых может достигать 3000 метров. Для повышения водоотталкивающих свойств, сапожные нити обрабатываются воском. Цвет вощеной нити может быть различным: белым, черным, красным.
Для рыболовства изготавливают капроновые плетеные шнуры. При плетении сетей, предназначенных для ловли определенных видов рыбы, следует использовать шнуры различного диаметра от 0,16 до 2,5 мм. Такие шнуры могут быть как неокрашенными (суровыми), так и окрашенными, или же вощеными и кордовыми, которые не портились бы в воде.
Для работы с кожей, в производстве сумок, поясных и других аксессуаров применяются полиамидные нити различной толщины: 187 текс, 375 текс. Для ручного шитья подходят нитки диаметром 0,4 мм; для ремней — 0,5 мм; для сумок и рюкзаков — от 0,7 до 1,0 мм с двойной скруткой. При пошиве различных кожаных изделий на швейной машине используется капрон №40.
По структуре волокна швейные капроновые нити делятся на гладкие, текстурированные и малорастяжимые. Они имеют маркировку: 65К (0,36 мм), 95К (0,45), 140К (0,55), 190К (0,70), 300К (0,80), что указывает, что чем выше значение текс, тем толще нить. Гладкие нитки отличаются высокой прочностью и эластичностью, они могут растягиваться до 300%. В швейном производстве для пошива одежды на машинках используются мононити, которые настолько тонкие, что становятся практически незаметными в готовом изделии.
Швейные капроновые нити находят применение как для ручной, так и для машинной строчки. Их производят на катушках и бобинах. Гладкие нитки зарекомендовали себя в производстве чулочно-носочных и трикотажных изделий, а также хорошо подходят для работы с бисером. Они имеют широкий ассортимент цветов, в том числе бесцветные. Из гладких полиамидных нитей изготавливают колготки, нижнее белье, спортивные и купальные костюмы.
Текстурированные (высокообъемные) нитки выглядят более объемно, имеют приятный блеск, более сильно закручены и хорошо тянутся. Они используются при изготовлении искусственного меха, при ткачестве ковров и в пошиве кожаных изделий. Нити малорастяжимые имеют мягкую и нежную текстуру.
Они не предоставляют значительной упругости, поэтому лучше использовать их при пошиве трикотажных изделий.
Советы по выбору
При выборе капроновой нити важно учитывать ее толщину в зависимости от того, для какой цели она будет использоваться. Чем плотнее материал, тем более подходящую нить следует подбирать.
Для изготовления рыболовных сетей лучше всего использовать бобины с большим количеством метров. В обувной и рыболовной промышленности часто применяют вощеную кордовую нить, поскольку она не намокает в воде.
Мононить, как упругая и прочная, но очень тонкая нить, используется для обработки краев швейных изделий, а также для подшивания низов брючных и юбок. Для темных тканей лучше выбрать черную нить, а для светлых – белую. Важно, чтобы размер иглы соответствовал толщине используемой нити.
Область применения
Капрон применяется в швейной промышленности для создания одежды, нижнего белья, штор и декоративных предметов, а также для изготовления рыболовных сетей и парашютов. В производственной отрасли используются технические сорта волокон.
- Одежда. Капрон служит основой для широкого ассортимента чулочно-носочных изделий, таких как колготки, чулки и носки. Он также используется для пошива спортивной одежды, часто выступая в роли основного материала для костюмов фигуристок и гимнасток. В сценических нарядах и вечерних платьях капрон часто комбинируется с стразами и декоративными элементами. Тюль и кружева, выполненные из капроновых волокон, прекрасно подходят для отделки свадебных нарядов.
- Нижнее белье. Хотя спать в капроновом белье не всегда удобно, оно идеально подходит для романтических вечеров благодаря своему привлекательному виду.
- Шторы. Легкие и воздушные капроновые шторы прекрасно вписываются в любой интерьер, идеально драпируются, создавая красивые складки и волны. Этот материал обеспечивает долговечность и хорошую стойкость к частым стиркам. В сравнении с натуральными тканями капроновые шторы гораздо более доступные по цене.
- Покрышки и шины. Капроновые волокна, используемые для создания кордной ткани, служат основой для укрепления пневматических шин и покрышек.
- В медицине, пищевой и химической промышленности применяется капроновая ткань с фильтрационными свойствами, которая может задерживать мельчайшие частицы как в жидкостях, так и в газах.
Уход за капроновыми тканями
Чтобы сохранить структуру капроновых изделий, стирать их необходимо при температуре, не превышающей 40 градусов, в режиме деликатной стирки. Важно избегать использования смягчающих и отбеливающих препаратов, чтобы не повредить влагозащитные свойства материала. При ручной стирке изделия следует предварительно замачивать в мыльном растворе. Во время глажки утюг устанавливают на минимальную температуру без пара. Капроновые шторы могут со временем накапливать статическое электричество, что приводит к появлению серого оттенка, поэтому их следует регулярно чистить с применением пылесоса и специальной насадки.
Изначально опубликовано 2017-12-21 06:52:31.
Внимание, только СЕГОДНЯ!
Капроновая нить
На сегодняшний день капроновая нить остается в высоком спросе и используется в самых различных областях. Благодаря своим выдающимся параметрам и характеристикам, эти надежные волокна по качеству и функциональности не уступают иным материалам.
При изготовлении особое внимание уделяется качеству пропитки, которая придает волокну высокую прочность и долговечность в использовании в различных отраслях. Обычно капроновая нить пропитывается специальными маслами или водоотталкивающими химическими составами.
Производство
Капроновые нити производятся из высококачественных полиамидных волокон. Для повышения их характеристик шитья часто осуществляется нанесение специально разработанных средств для улучшения их пластичности.
Виды
Различают два основных вида капроновых нитей:
Чтобы улучшить показатели термостойкости, в процессе производства капроновые волокна могут подвергаться специальной пропитке стеарином. В некоторых случаях для улучшения характеристик также используют аммиак, воск и другие химические составы.
