Процесс художественного литья из бронзы и латуни завершён. Изделие готово к передаче Заказчику и на протяжении многих лет будет радовать глаз не одно поколение людей.
О Фирме — Технология производства изделий из бронзы
Литейное дело относится к самым древним ремеслам, имеющим долгую историю. В начале своего существования литейное производство основывалось на использовании воска для создания моделей, а формы в основном изготавливали из глины. Этот процесс начал развиваться примерно в XII веке нашей эры, когда благодаря усовершенствованию технологий появились двухсторонние модели для литья. Это позволило создавать более сложные изделия, такие как домашняя утварь, оружие и разнообразные украшения. В XV столетии, в эпоху Средневековья, человечество научилось плавить чугун, а вторая половина XIX века принесла практику плавления стали. С развитием литейного производства увеличилось количество используемых технологий и инструментов, что сделало процесс более сложным и разнообразным.
Наша компания специализируется на изготовлении литых изделий из бронзы и латуни. Мы способны реализовать любые идеи заказчиков, ведь каждый заказ начинается с разработки эскиза, над которым работают опытные художники и дизайнеры. Таким образом, мы можем создать модель, полностью соответствующую требованиям клиента.
Модель отливки
Заключительный вид рабочего эскиза принимается в форме чертежа, который используется для изготовления непосредственно самой модели. Эта модель отливки позволяет создать в литейной форме точный отпечаток будущего изделия. Можно сказать, что качество отливки зависит от точности такой модели, поэтому соблюдение всех требований в процессе её изготовления критически важно. Модель отливки в обязательном порядке должна иметь ровную и идеально гладкую поверхность; для этих целей она обрабатывается специальными слоями шпаклёвки, грунтовки и лака.
При ручном литье, которое является доминирующим методом в нашей мастерской, используются как разъемные, так и неразъемные модели отливок. Основными материалами для их производства являются гипс, дерево и пластик. Следует также отметить, что в случае, если изделие имеет сложную форму и высокие требования к точности поверхности, модель обычно изготавливается из ценных пород древесины, таких как липа, ольха, сосна и бук. В некоторых случаях применяются даже модели из слоновой кости, которые могут использоваться многократно.
История технологии
Литье из латуни и бронзы начало развиваться порядка 12 тысяч лет назад. Изначально из этих материалов создавались инструменты труда и украшения, а позже также посуда и предметы для домашнего обихода. Изделия из бронзы и латуни находили широкое применение во всех аспектах жизни. Первые технологии их производства восходят к античной эпохе, особенно к периоду классицизма, и многие шедевры искусства этого времени дожили до наших дней. На данный момент эти легкоплавкие сплавы в основном используются для создания декоративных предметов и произведений искусства.
Медные сплавы с добавлением различных металлов находят со واسع применение в производстве:
- скульптур и сувениров;
- решеток и прочих элементов ограждений;
- заборов и калиток;
- деталей интерьеров;
- в отделке люстр и бра.
С течением времени методы литья значительно усовершенствовались. В современном мире выпуск деталей из бронзы и латуни осуществляется как промышленным способом, так и в бытовых условиях.
Особенности
Технологический процесс художественного литья латунных изделий практически не отличается от литья бронзовых изделий. Рассмотрим детали этого процесса.
- Температура плавления латуни достаточно низкая, находясь в пределах 880-965 °С. Это позволяет использовать различные виды печей, включая газовые горелки, при условии выбора термоустойчивой посуды. В некоторых случаях температура может повышаться до 1070 °С из-за добавок в многокомпонентной латуни. Температура плавления бронзы выше: для сплавов меди с оловом она составляет 900-950 °С, а без олова — 950-1100 °С. Бронзовые сплавы имеют высокую вязкость, поэтому для улучшения качества их нагревают на 100 °С выше. В целях экономии энергии предпочтительно использовать индукционные или тигельные печи.
- Ключевым этапом литья является заливка расплавленного металла в форму. Этот процесс не должен превышать двух минут, иначе возможны появления брака. В противном случае на изделии могут возникнуть расколы, пригары и спаи, что делает его непригодным или требует дополнительной обработки.
- Для латуни требуется равномерное и плавное охлаждение без использования специальных растворов. При охлаждении бронзы могут использоваться специальные охлаждающие жидкости.
- Завершительным этапом является обработка готовой детали. Здесь необходимо удалить заливы, литники и выпор. Для сохранения неизменного состава в сплав добавляют флюсы, которые защищают поверхность расплава и дегазируют его состав, снижая риск брака в готовом изделии.
Долговечность и стойкость к коррозии
Долговечность литых изделий из бронзы и латуни определяется их устойчивостью к воздействию времени, абразивам и химическим веществам. Эти материалы не подвержены ржавчине, коррозии и другим разрушительным процессам, что позволяет им служить долго.
Одним из главных достоинств бронзы и латуни является их высокая коррозионная стойкость. Это означает, что даже при длительном контакте с влагой и агрессивными химическими веществами они остаются неизменными и не теряют своих качеств. Бронза и латунь являются отличным выбором для изготовления конструкций и деталей, находящихся под воздействием влаги, соли, кислот и других агрессивных факторов.
Изделия из бронзы и латуни сохраняют свою надежность и эстетическую привлекательность на протяжении долгого времени. Их коррозионная стойкость и долговечность делают их предпочтительными для множества приложений, включая такие сферы, как судостроение, машиностроение, архитектурное искусство и многие другие.
Широкий спектр применения
Литье из бронзы и латуни нашло широкое применение в различных отраслях промышленности и производства. Благодаря своим уникальным свойствам, эти материалы использованы в следующих областях:
Так, стоп. Вы всё еще не подписаны на наш канал в Дзен? Перейдите в Дзен, чтобы быть в курсе новинок!
- Машиностроение и транспорт;
- Энергетика и судостроение;
- Пищевая и химическая промышленность;
- Строительство и архитектура;
- Медицина и здравоохранение;
Бронза и латунь прекрасно подходят для изготовления деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки, обеспечивать высокую коррозионную стойкость и отличные антифрикционные характеристики. Кроме того, эти металлы обладают привлекательным внешним видом, что делает их популярными в сфере декоративного искусства и дизайна.
Преимущества литья из бронзы и латуни
Одним из главных преимуществ литья из бронзы и латуни является способность получать детали сложной формы с высокой точностью и повторяемостью. Литейный процесс позволяет изготавливать компоненты различных конфигураций, в том числе с тонкими стенками, внутренними полостями и сложными геометрическими формами.
Кроме того, литье из бронзы и латуни обеспечивает получение деталей с четкими контурами и идеальной поверхностью, что позволяет избежать необходимости в дальнейшей обработке. Это значительно экономит время и ресурсы на производстве, а также уменьшает количество бракованных изделий.
Тонкости технологии
Для выполнения художественного литья из бронзы или создания изделия практического назначения первым делом необходимо получить расплавленный металл. Для плавки металла могут использоваться различные типы печей: индукционные, дуговые, пламенные и др. В самых простых условиях, например, в домашних условиях, для плавки бронзы можно применять обычную газовую горелку, расположив её под специальной ёмкостью для расплава.
Возможностей небольших печей, которые можно изготовить самостоятельно, хватает для плавки цветных металлов и их сплавов, включая латунь и бронзу.
Для расплава небольшого количества бронзы подойдет огнеупорный кирпич и газовая горелка.
Ключевым этапом литья из бронзы считается заполнение расплавленным металлом литейной формы. Несмотря на то, что эта закладка длится всего 1-2 минуты, правильное её выполнение сильно влияет на характеристики готового изделия. Неправильная заливка может привести к дефектам, таким как:
- спаи;
- пригары;
- шлаковые раковины;
- недоливы.
На этих бронзовых отливках раковины образовались вследствие недостаточной очистки тиглей перед процессом заливки.
При литье латунных и бронзовых изделий небольшого размера расплавленный металл выливается не непосредственно из тигля, в котором он нагревался, а с использованием специального приспособления, выступающего в роли ручного ковша или ложки.
Металлу, который уже был залит в литейную форму, необходимо дать остыть до требуемой температуры, которая может варьироваться в зависимости от марки используемого сплава. Процесс извлечения готового изделия из формы зависит также от типа формы — одноразовая ли она или многоразовая. В первом случае форму нужно просто разбить молотком, и отливка извлекается с помощью специальных клещей. Многоразовые формы, соответственно, не разбиваются: они раскрываются по соединительным поверхностям, и отливаемое изделие аккуратно извлекается.
Только что извлечённую отливку необходимо довести до готовности. Этот процесс включает в себя удаление литников, выпоров, прибыльных частей и заливов, образовавшихся в ходе литья. Операция по удалению этих частей, которая может выполняться с помощью различных механических инструментов, называется обрубкой.
Придание отлитому изделию привлекательного внешнего вида
Изделие, которое только что было извлечено из литейной формы, выглядит не слишком привлекательно. На его поверхности может остаться обожжённая формовочная смесь, а также обнаруживаться другие дефекты. Первым этапом приведения отлитого бронзового предмета в надлежащее состояние является его очистка. Для этого процесса используют металлические щетки и шлифовальные машинки, на которых в качестве рабочего органа устанавливаются проволочные круги.
Несмотря на то, что латуни и бронза свойственна хорошая текучесть и они прекрасно заполняют все углубления формы, добиться тонкого рисунка на готовом изделии практически невозможно. Чтобы сформировать такой рисунок, используют доводочную операцию, известную как чеканка. Она осуществляется с помощью специального инструмента. В зависимости от сложности и тонкости необходимого рисунка, операция чеканки может занимать различное количество времени.
Ручная чеканка бронзовой статуэтки.
Важно отметить, что чеканка — это наиболее творческий этап в процессе литья, и от качества её выполнения напрямую зависит конечный вид изделия. Именно поэтому к этой операции стоит подходить с максимальной ответственностью и аккуратностью.
В зависимости от замысла мастера, выполняющего литье из бронзы или латуни, и от требований к декоративным свойствам, поверхность отливки может покрываться искусственной патиной, позолотой, серебром или слоем никеля и хрома. Изделия с более сложной конструкцией часто отливаются не целиком, а по частям, которые затем аккуратно соединяются. Соединение выполняется с использованием специализированных замков, заранее предусмотренных в конструкции. Для того чтобы избежать путаницы с замками и правильно соединить каждый элемент, их зачастую маркируют.
Залитые формы после вакуума достаточно быстро охлаждают
(за 15-20 мин)
и механическим путем аккуратно разрушают,
чтобы достать бронзовую елку с фигурками
Каждое изделие отделяется от елки при помощи кусачек, подготавливая их к следующей обработке.
Каждая фигурка тщательно очищается от остатков формовочной массы (гипса); если после охлаждения видим накал, он удаляется путём отмачивания в специальном растворе.
Предпоследний этап – обработка изделий
Все места крепления литников полируются вручную после их удаления при помощи бормашин.
На специальных станках бронзовые фигурки обрабатываются латунными щетками. Их мягкая щетина снимает последние окалины.
Следующим шагом является полировка текстильными кругами с использованием полировочных паст и специальных пропиток.
Отполированные бронзовые изделия при необходимости
проходят процедуру чернения (антикварного старения)
Если вам необходимо заказать бронзовую скульптуру в антикварном стиле, этот этап является обязательным.
После обработки фигурок из бронзы кислотными составами они принимают вид настоящего антиквариата.
В завершение выполняется финальная полировка и тонировка при помощи ткани, в результате чего изделие окончательно приобретает товарный вид.
Только после выполнения всех этих процедур изделие оказывается в руках покупателя.
